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分析我国无锡减速机水平提高的主要因素
时间：2021-01-28
我国减速机水平前进的主要因素有:
1、理论知识的日趋完善，更靠近实践（如齿轮强度核算方法、修形技术、变形核算、优化规划方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。
2、选用好的材料，广泛选用各种优质合金钢锻件，材料和热处理质量操控水平前进。
3、结构规划更合理。
4、加工精度前进到ISO5－6级。
5、轴承质量和寿数前进。
6、润滑油质量前进。
自20世纪60年代以来，我国先后制订了JB1130－70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标淮，除主机厂克己配套运用外，还形成了一批减速机专业出产厂。现在，全国出产减速机的企业稀有百家，年产通用减速器25万台左右，对展开我国的机械产品作出了奉献。
20世纪60年代的减速机大多是参照苏联20世纪40－50年代的技术制造的，后来虽有所展开，但限于当时的规划、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大间隔。
改革开放以来，我国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐渐把握了各种高速和低速重载齿轮设备的规划制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大前进，通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179－60的8－9级前进到GB10095－88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4－5级。部分减速机选用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载才能、运用寿数、传动功率有了较大的前进，对节能和前进主机的总体水平起到很大的效果。 我国自行规划制造的高速齿轮减（增）速器的功率已达42000kW ，齿轮圆周速度达150m/s以上。但是，我国大多数减速器的技术水平还不高，老产品不可能立即被替代，新老产品并存过渡会履历一段较长的时刻。
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